设计方法
Verilog 的设计多采用自上而下的设计方法（top-down）。即先定义顶层模块功能，进而分析要构成顶层模块的必要子模块；然后进一步对各个模块进行分解、设计，直到到达无法进一步分解的底层功能块。这样，可以把一个较大的系统，细化成多个小系统，从时间、工作量上分配给更多的人员去设计，从而提高了设计速度，缩短了开发周期。
设计流程
Verilog 的设计流程，一般包括以下几个步骤：
需求分析
工作人员需要对用户提出的功能要求进行分析理解，做出电路系统的整体规划，形成详细的技术指标，确定初步方案。例如，要设计一个电子屏，需要考虑供电方式、工作频率、产品体积、成本、功耗等，电路实现采用 ASIC 还是选用 FPGA/CPLD 器件等。
功能划分
正确地分析了用户的电路需求后，就可以进行逻辑功能的总体设计，设计整个电路的功能、接口和总体结构，考虑功能模块的划分和设计思路，各子模块的接口和时序（包括接口时序和内部信号的时序）等，向项目组成员合理分配子模块设计任务。
文本描述
可以用任意的文本编辑器，也可以用专用的 HDL 编辑环境，对所需求的数字电路进行设计建模，保存为 .v 文件。
功能仿真（前仿真）
对建模文件进行编译，对模型电路进行功能上的仿真验证，查找设计的错误并修正。
此时的仿真验证并没有考虑到信号的延迟等一些 timing 因素，只是验证逻辑上的正确性。
逻辑综合
综合（synthesize），就是在标准单元库和特定的设计约束的基础上，将设计的高层次描述（Verilog 建模）转换为门级网表的过程。逻辑综合的目的是产生物理电路门级结构，并在逻辑、时序上进行一定程度的优化，寻求逻辑、面积、功耗的平衡，增强电路的可测试性。
但不是所有的 Verilog 语句都是可以综合成逻辑单元的，例如时延语句。
布局布线
根据逻辑综合出的网表与约束文件，利用厂家提供的各种基本标准单元库，对门级电路进行布局布线。至此，已经将 Verilog 设计的数字电路，设计成由标准单元库组成的数字电路。
时序仿真（后仿真）
布局布线后，电路模型中已经包含了时延信息。利用在布局布线中获得的精确参数，用仿真软件验证电路的时序。单元器件的不同、布局布线方案都会给电路的时序造成影响，严重时会出现错误。出错后可能就需要重新修改 RTL（寄存器传输级描述，即 Verilog 初版描述），重复后面的步骤。这样的过程可能反复多次，直至错误完全排除。
FPGA/CPLD 下载或 ASIC 制造工艺生产
完成上面所有步骤后，就可以通过开发工具将设计的数字电路目标文件下载到 FPGA/CPLD 芯片中，然后在电路板上进行调试、验证。
如果要在 ASIC 上实现，则需要制造芯片。一般芯片制造时，也需要先在 FPGA 板卡上进行逻辑功能的验证。